اینٹی - سنکنرن اسٹیل پائپ جدید صنعت اور بنیادی ڈھانچے کی تعمیر میں ایک ناگزیر مواد ہیں۔ ان کی تشکیل کے عمل کا معیار براہ راست ان کی خدمت زندگی اور حفاظت کی کارکردگی کا تعین کرتا ہے۔ چونکہ تیل ، گیس ، کیمیکل ، اور میونسپل انجینئرنگ کے شعبوں میں پائپ لائنوں کے لئے سنکنرن مزاحمت کی ضروریات میں اضافہ ہوتا جارہا ہے ، اینٹی -} سنکنرن اسٹیل پائپوں کے لئے مینوفیکچرنگ ٹکنالوجی بھی مسلسل بدعت سے گزر رہی ہے۔ یہ مضمون اینٹی -} سنکنرن اسٹیل پائپوں کے لئے بنیادی تشکیل کے عمل کو تلاش کرے گا ، جو بنیادی عمل سے لے کر کلیدی تکنیکی تفصیلات تک پیداواری عمل کا جامع تجزیہ فراہم کرے گا۔
I. اینٹی - سنکنرن اسٹیل پائپوں کے بنیادی تشکیل کے اصول
اینٹی - سنکنرن اسٹیل پائپ بنیادی طور پر ایک معیاری اسٹیل پائپ سبسٹریٹ پر مشتمل ہوتے ہیں جس میں ایک مخصوص عمل کے ذریعے اینٹی - سنکنرن مواد کی ایک یا زیادہ پرتوں کے ساتھ لیپت ہوتا ہے ، جس میں "بیس میٹریل + اینٹی - سنکنرن پرت" کی ایک جامع ڈھانچہ تشکیل دیا جاتا ہے۔ اس تشکیل کے عمل کا بنیادی مقصد اسٹیل پائپ کی مکینیکل خصوصیات کو یقینی بنانا ہے (جیسے کمپریسیسی اور اثر مزاحمت) جبکہ اینٹی -} {6} 6}}}} tright کو پیچیدہ ماحول میں حاصل کرنے کے ل anti ، اینٹی-} سنکنرن کی پرت کو عین مطابق ، موٹائی کی یکسانیت ، اور کیمیائی استحکام کو یقینی بنانا ہے۔
روایتی اسٹیل پائپ تشکیل دینے سے عام طور پر "رولنگ + ویلڈنگ" کے عمل - پر انحصار ہوتا ہے کہ ایک اسٹیل بلٹ گرم ہے - رولڈ یا سردی- ایک نلی نما خالی جگہ میں گھوما جاتا ہے ، جو اس کے بعد ویلڈیڈ یا ڈوبا ہوا ہے - آرک کو ایک مسلسل پائپ جسم تشکیل دیتا ہے۔ اینٹی - اس فاؤنڈیشن پر سنکنرن ٹکنالوجی تیار کرتی ہے ، جس سے سطح کے علاج ، کوٹنگ ، یا کلیڈنگ کے ذریعے اسٹیل پائپ میں اضافی سنکنرن مزاحمت فراہم ہوتی ہے۔
ii. بنیادی تشکیل کے عمل کے اقدامات کی تفصیلی وضاحت
1. بیس پائپ پریٹریٹمنٹ: صفائی اور تشکیل
اینٹی -} سنکنرن پرت اور اسٹیل پائپ کے مابین بانڈ کی طاقت براہ راست بیس پائپ سطح کی صفائی اور کھردری پر منحصر ہے۔ اگر بقایا تیل ، زنگ یا پیمانے سطح پر موجود ہیں تو ، اینٹی - سنکنرن کا مواد مؤثر طریقے سے عمل نہیں کرے گا ، جس کے نتیجے میں بلجنگ اور چھیلنے جیسے بعد میں ہونے والی پریشانیوں کا باعث ہوگا۔ لہذا ، پریٹریٹمنٹ تشکیل دینے کے عمل میں پہلا اہم اقدام ہے۔
مخصوص کارروائیوں میں شامل ہیں:
مکینیکل زنگ کو ختم کرنا: شاٹ بلاسٹنگ یا سینڈ بلاسٹنگ کا سامان اسٹیل پائپ کی سطح کو متاثر کرنے کے لئے اعلی - اسپیڈ اسٹیل شاٹ یا کوارٹج ریت کا استعمال کرتا ہے ، پیمانے کو ہٹا دیتا ہے اور یکساں کھردری سطح پیدا کرتا ہے (عام طور پر 40-100μm کی اینکر نشان کی گہرائی کی ضرورت ہوتی ہے)۔
کیمیائی صفائی: نامیاتی سالوینٹس (جیسے ایسیٹون) یا ایسڈ - بیس حل (جیسے فاسفورک ایسڈ) بقایا چکنائی اور معمولی زنگ کو دور کرنے کے لئے استعمال کیے جاتے ہیں ، اس بات کو یقینی بنانا کہ سطح مرئی آلودگیوں سے پاک ہے۔
خشک کرنا: اسٹیل پائپ کی سطح کی نمی کو انتہائی کم سطح تک کنٹرول کرنے کے لئے گرم ہوا یا اورکت خشک ہونے کا استعمال کیا جاتا ہے (نمی<5%) to prevent bubbles during subsequent coating.
2. اینٹی - سنکنرن پرت تشکیل: مرکزی دھارے کے عمل کا موازنہ
اینٹی - سنکنرن مواد اور اطلاق کے منظر نامے کی قسم کی بنیاد پر ، اینٹی - سنکنرن اسٹیل پائپوں کی تشکیل کے عمل کو تین بڑی سمتوں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔
(1) تین - پرت پولی تھیلین (3pe) اینٹی -} سنکنرن - سب سے زیادہ وسیع پیمانے پر استعمال شدہ عمل
3pe اینٹی - سنکنرن "فیوژن بانڈڈ ایپوسی پاؤڈر (FBE) نیچے کی پرت + چپکنے والی درمیانی پرت + پولیٹیلین بیرونی پرت" کی ایک جامع ڈھانچہ ہے۔ یہ ایپوسی پاؤڈر کی اعلی آسنجن کو پولیٹین کے ماحولیاتی تناؤ کو کریکنگ مزاحمت کے ساتھ جوڑتا ہے ، اور دفن شدہ تیل اور گیس پائپ لائنوں جیسے سخت ماحول کے لئے موزوں ہے۔ مولڈنگ کا عمل مندرجہ ذیل ہے:
بیس کوٹنگ: برقی طور پر فیوزڈ ایپوسی پاؤڈر (ذرہ سائز 150 μm سے کم یا اس کے برابر) سے پہلے سے پہلے - علاج شدہ اسٹیل پائپ کی سطح پر اسپرے کریں ، اور پھر اس کو 200-230 ڈگری کے اعلی درجہ حرارت پر پگھل اور مستحکم کریں تاکہ ایک گھنے ایپوسی پرت کی تشکیل کی جاسکے جس میں تقریبا 50-100 μm کی موٹائی ہوتی ہے۔
انٹرمیڈیٹ پرت کوٹنگ: چپکنے والی (جیسے ترمیم شدہ پولیٹین کوپولیمر) کو ایک ماورائے ہوئے ریاست (تقریبا 250 250 ڈگری) میں گرم کیا جاتا ہے ، اور پھر ایک سڑنا کے ذریعے ایپوسی پرت کے باہر یکساں طور پر لیپت ہوتا ہے ، جس کی موٹائی تقریبا 170-250 μm ہوتی ہے۔
بیرونی پرت کا اخراج: اعلی - کثافت پولی تھیلین (ایچ ڈی پی ای) کو بھی پگھلا کر ایک ایکسٹرڈر کے ذریعے لیپت کیا جاتا ہے تاکہ 1.8-3.7 ملی میٹر کی موٹائی کے ساتھ بیرونی حفاظتی پرت تشکیل دی جاسکے (الٹرا وایلیٹ کرنوں اور مکینیکل نقصان سے مزاحم)۔
(2) ایپوسی کوئلے کے ٹار اینٹی -}} - چھوٹے اور درمیانے درجے کے لئے موزوں {{3} سائز کے قطر پائپ لائنز
اس عمل میں ایپوسی رال اور کوئلے کے ٹار پچ کو اہم خام مال کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے ، اور اسٹیل پائپ کی سطح پر برش کرکے یا ڈوبنے سے اینٹی - سنکنرن پرت تشکیل دیتا ہے۔ اس کی خصوصیات کم لاگت ہیں ، لیکن یہ تعمیراتی ماحول کے درجہ حرارت (5 ڈگری سے زیادہ ہونے کی ضرورت ہے) اور نمی کے لئے حساس ہے ، اور اکثر پانی کی فراہمی اور نکاسی آب کے پائپوں یا عارضی منصوبوں کے لئے استعمال ہوتا ہے۔
(3) سیمنٹ مارٹر استر {{1} special خصوصی منظرناموں کے لئے ایک ضمنی حل
کم - پریشر پائپ لائنوں کے لئے جو غیر -} کوروسی میڈیا (جیسے پینے کا پانی) لے جاتے ہیں ، ایک سنٹرفیوگل اسپرے کرنے کا طریقہ کار میں ایک موٹی مارٹر (پانی -}}} {6 {6} 0.5) کو اندرونی طور پر ماننے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ 10 - 30 ملی میٹر۔ یہ عمل کم لاگت اور لباس مزاحم ہے ، لیکن اس میں کیمیائی سنکنرن کے خلاف کمزور مزاحمت ہے۔
3. پوسٹ - پروسیسنگ اور جانچ: تشکیل کے معیار کو یقینی بنانا
تشکیل دینے کے بعد ، اینٹی - سنکنرن کوٹنگ سخت کوالٹی کنٹرول سے گزرتی ہے:
موٹائی کی جانچ: مقناطیسی یا الٹراسونک موٹائی گیج کا استعمال کرتے ہوئے ہر پرت کی موٹائی کی پیمائش کریں (جیسے ، 3pe اینٹی - سنکنرن کوٹنگ کے لئے ، ایپوسی پرت 80μm سے زیادہ یا اس کے برابر ہونی چاہئے ، اور پولیٹیلین پرت 2 ملی میٹر سے زیادہ یا برابر ہونی چاہئے)۔
آسنجن جانچ: اینٹی -} سنکنرن کوٹنگ اور اسٹیل پائپ کے مابین بانڈ کی طاقت کی تصدیق کریں {- ہیچ کا استعمال کرتے ہوئے یا - آف طریقہ (عام طور پر 5MPA سے زیادہ یا برابر کی ضرورت ہوتی ہے)۔
الیکٹرک چنگاری کا پتہ لگانے: اینٹی - کی سطح کو اسکین کریں جس میں ایک اعلی - تعدد ، اعلی -} وولٹیج کی تحقیقات کا پتہ لگانے کے لئے اعلی -} وولٹیج کی تحقیقات (25KV سے زیادہ یا اس کے برابر) کا پتہ لگانے کے لئے وولٹیج کی جانچ پڑتال کریں۔
ظاہری معائنہ: ہموار اور یہاں تک کہ سطح کو یقینی بناتے ہوئے بلبلوں ، دراڑیں اور سیگ جیسے نقائص کی عدم موجودگی کی تصدیق کریں۔
iii. عمل بدعت اور مستقبل کے رجحانات
صنعتی طلب میں اضافے کے ساتھ ، سنکنرن کے لئے تشکیل دینے کا عمل - مزاحم اسٹیل پائپ اعلی کارکردگی ، ذہین ٹکنالوجی ، اور ماحولیاتی دوستی کی طرف تیار ہورہا ہے:
پریفیکیشن کا فروغ: مسلسل پروڈکشن لائنیں "اسٹیل پائپ رولنگ ، پریٹریٹمنٹ ، اور اینٹی - سنکنرن کوٹنگ ،" پیداوار کے چکروں کو مختصر کرنے اور مستقل مزاجی کو بہتر بنانے کے ساتھ ساتھ "اسٹیل پائپ رولنگ ، پریٹریٹمنٹ ، اور اینٹی-} کو مربوط کرتی ہیں۔
نئے اینٹی - سنکنرن مواد کی ترقی: نینو - ترمیم شدہ ایپوسی پاؤڈر اور گرافین جیسے ایپلی کیشنز - بڑھا ہوا پولی تھیلین مزید سنکنرن کی زندگی کو بڑھا دیتے ہیں (50 سال یا اس سے زیادہ) ؛
سبز عمل کی کھوج: نامیاتی سالوینٹس کے استعمال کو کم کرنا (جیسے ، روایتی سالوینٹ - پر مبنی کوٹنگز کو پانی کے ساتھ - پر مبنی ایپوسی کوٹنگز کی جگہ لے لے) VOC کے اخراج کو کم کرتا ہے۔
نتیجہ
سنکنرن - مزاحم اسٹیل پائپوں کے لئے تشکیل دینے کا عمل مواد سائنس ، مکینیکل مینوفیکچرنگ ، اور کیمیائی انجینئرنگ کے چوراہے کا اختتام ہے۔ بیس پائپ پریٹریٹمنٹ سے لے کر اینٹی - سنکنرن کوٹنگ کے عین مطابق اطلاق تک ، ہر قدم کے لئے پیرامیٹرز اور تفصیلات پر سخت کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔ مسلسل تکنیکی ترقی کے ساتھ ، مستقبل میں سنکنرن - مزاحم اسٹیل پائپ نہ صرف سنکنرن مزاحمت کی بنیادی ضرورت کو پورا کریں گے بلکہ ذہین نگرانی میں بھی کامیابیاں حاصل کریں گے (جیسے کہ ککورن سینسرز میں -}) اور ہلکے وزن کے ڈیزائن ، عالمی انفراسٹرکچر کی تعمیر کے لئے زیادہ قابل اعتماد مدد فراہم کرتے ہیں۔
